Een groot model wordt niet vanzelf een goed samenstel zodra de losse delen op een printer passen. Je moet vóór productie vastleggen waar naden mogen komen, hoe delen elkaar vinden en in welke volgorde ze worden gemonteerd. Dit deelplan maakt die keuzes bespreekbaar voor een niet-dragend displaymodel.
Download het invulbare werkblad in CSV. Open het lokaal als UTF-8 met een komma als scheidingsteken en vervang de voorbeeldwaarden door je eigen gegevens.
1. Begin bij eindmaat en functie
Noteer de totale buitenmaten, de functie en de zijden die een bezoeker ziet. Vraag daarna welke productiegrens werkelijk geldt; leid die grens niet af uit een voorbeeld of printernaam. Is de grens onbekend, dan blijft de deelindeling voorlopig.
Het werkblad en de downloadbare geannoteerde SVG-schets gebruiken een fictief decoratief object van 600 mm in drie delen. Dat is een reken- en beslisvoorbeeld, geen bewijs dat dit formaat kan worden geproduceerd of gemonteerd.
2. Kies naden vanuit de zichtzijde
Markeer voor-, achter-, boven- en onderzijde op één schets. Plaats een mogelijke naad eerst op een bestaande overgang, rand of minder zichtbare zijde. Een vlak midden in een egaal front maakt uitlijning en afwerking juist kritischer.
Leg per naad vast of hij zichtbaar mag blijven, moet worden afgewerkt of reden is om een andere snede te kiezen. Zo wordt “zo onzichtbaar mogelijk” een controleerbare afspraak.
3. Teken een concreet deelplan
Voor het fictieve object kan het plan als volgt worden ingevuld:
| Deel | Lengte | Deelvlakken | Zichtregel | Uitlijning |
|---|---|---|---|---|
| A | 200 mm | rechts | naad uit front houden | twee markeringen |
| B | 200 mm | links en rechts | overgang langs vormlijn | vlak plus markering |
| C | 200 mm | links | achterzijde toegestaan | twee markeringen |
De som 200 + 200 + 200 = 600 mm controleert alleen de geplande eindlengte. Voeg de overeengekomen speling of materiaalafname pas toe nadat de verbindingsmethode is gekozen.
4. Scheid uitlijning van verbinding
Een pen, vlak, markering of pasrand helpt delen positioneren. Dat bewijst nog niet dat de verbinding sterk genoeg is. Lijmkeuze hangt af van werkelijke materialen, oppervlaktevoorbereiding, belasting en gebruik; een mechanische verbinding vraagt eveneens een eigen beoordeling.
Stop wanneer materiaal, belasting of verbinding onbekend is. Vraag dan eerst een proefverbinding of specialistische beoordeling in plaats van een passing als sterktebewijs te behandelen.
5. Loop de montagevolgorde vooraf door
Schrijf de volgorde uit: A op een vlakke ondergrond leggen, B droog passen en markeringen vergelijken, C droog passen, totale maat meten, naden beoordelen en pas daarna de gekozen verbinding toepassen. Controleer of handen en gereedschap elke verbinding nog kunnen bereiken.
Een deelplan faalt wanneer het laatste deel een eerdere verbinding blokkeert, de zichtzijde tijdens montage beschadigd raakt of de samengestelde maat niet meer kan worden gemeten.
6. Gebruik het werkblad als akkoordstuk
Vul in het meegeleverde werkblad per stap je eigen eindmaat, productiegrens, zichtzijde, deelvlakken, uitlijning en montagevolgorde in. Voeg een genummerde schets toe en gebruik dezelfde deelletters in bestand, werkblad en montage-instructie.
De go/no-go-regel is: alle delen passen droog in de juiste volgorde, de totale maat valt binnen de afgesproken grens en elke zichtnaad is expliciet geaccepteerd. Zonder fysieke droogpassing blijft dit een ontwerpbesluit, geen waargenomen resultaat.
7. Draag het plan over voor beoordeling
Controleer eerst via vier startpunten voor een 3D-printaanvraag of er een bruikbaar bronbestand is. Lever daarna het model, de geannoteerde schets, de ingevulde tabel en open verbindingsvragen aan bij 3D-model laten maken wanneer menselijke beoordeling nodig is. Productieformaat, materiaal, prijs en resultaat worden pas na die beoordeling bepaald.